Em 31 de agosto, a Yoha Solar concluiu o comissionamento completo e a inspeção de qualidade de seu testador integrado de módulos fotovoltaicos YH-ELIV-2312 para IV e EL, que foi entregue e implantado com sucesso em uma linha de produção em massa de módulos fotovoltaicos no exterior. O envio para o exterior demonstra a força técnica e as capacidades de serviço personalizadas da Yoha Solar em equipamentos inteligentes de inspeção fotovoltaica, consolidando ainda mais a competitividade da marca no mercado global de fabricação fotovoltaica.
Testador integrado de módulos fotovoltaicos YH-ELIV-2312 para IV e EL
A principal vantagem desta solução personalizada é o design integrado de detecção de defeitos EL e teste de desempenho elétrico IV. Linhas de produção tradicionais geralmente adotam testadores IV e detectores EL separados, levando a custos mais altos de investimento em equipamentos e espaço, dados dessincronizados, fluxos de trabalho complicados e menor rendimento. Otimizado com uma arquitetura integrada, o YH-ELIV-2312 realiza calibração elétrica e inspeção de defeitos internos latentes simultaneamente em um único dispositivo, atendendo perfeitamente ao controle de qualidade de alta frequência na produção em massa.
Suportado por software e hardware altamente coordenados, o sistema de dupla função atinge maior precisão e eficiência. Ele adota medição de quatro fios e uma placa de aquisição síncrona de alta velocidade de 16 bits e quatro canais com 8.000 pontos de amostragem, testando com precisão parâmetros chave, incluindo Isc, Voc, Pmax, fator de preenchimento e eficiência de conversão. O erro geral de medição e a inconsistência são controlados em ±0,5%, com resolução de tensão de 1mV e resolução de corrente de 1mA, garantindo precisão de teste confiável. O dispositivo suporta teste de ciclo rápido de 5 segundos e operação contínua estável de 24 horas, combinando totalmente o ritmo de alto volume das linhas de produção no exterior.
Imagem da Curva I-V
O sistema de fonte de luz atende a rigorosos padrões internacionais. Equipado com lâmpadas de xenônio pulsadas importadas, atende às especificações espectrais IEC60904-9 e AM1.5G. A irradiância padrão atinge 1000W/m² com uma faixa ajustável de 700–1200W/m², enquanto a uniformidade e a estabilidade da irradiância estão dentro de ±2%. A duração do pulso varia de 10–30ms, e a vida útil da lâmpada de xenônio excede 100.000 flashes, proporcionando excelente estabilidade a longo prazo e menores custos operacionais. O controle central unificado sincroniza precisamente os processos de iluminação, aquisição de dados e imagem, eliminando a incompatibilidade de dados e a inconsistência de processos comumente vistas em sistemas de teste discretos.
Imagem Clara de EL
Para inspeção de defeitos, o sistema é equipado com uma câmera infravermelha de 24 megapixels e oferece uma área de teste efetiva de 2300×1200mm, compatível com módulos fotovoltaicos de grande porte. Com tempo de imagem ajustável de 100–700ms, ele identifica com precisão microfissuras de até 0,03mm, bem como falhas ocultas como grades quebradas e juntas de solda fria antes e depois da laminação para módulos monocristalinos e policristalinos. Suportado por uma fonte de alimentação regulada ajustável de 0–60V e 0–20A, o equipamento opera de forma estável em uma ampla faixa de temperatura de -10°C a 40°C, adaptando-se a ambientes de fábrica complexos no exterior.
O sistema inteligente de controle central coordena automaticamente todo o fluxo de trabalho de iluminação, coleta de dados e imagem, permitindo a colaboração perfeita entre os testes IV e EL. Algoritmos de compensação de irradiância e temperatura integrados corrigem automaticamente desvios ambientais e garantem a precisão dos dados. Suportando interfaces bilíngues inglês-chinês, transmissão de voz e leitura de código de barras, o sistema gera automaticamente curvas I-V e P-V e suporta armazenamento e exportação de dados, formando um loop fechado de ponta a ponta para teste, análise e rastreabilidade completa de dados.
O design altamente integrado simplifica o layout no local e os procedimentos operacionais, reduzindo o espaço ocupado pelo equipamento, custos de aquisição e manutenção. Padrões de dados unificados simplificam o controle de qualidade da produção em massa, a análise estatística e a rastreabilidade da qualidade. Adotando componentes centrais de alta qualidade, o equipamento robusto e anti-interferência é bem adequado para produção contínua de alta intensidade e longo prazo em fábricas no exterior.